
Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.

Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.

Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.

Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.
la première étape: concasseur
de grandes pièces de feldspats potassique-sodium sont transportées à l'entrepôt de matières premières par des véhicules spéciaux, puis le chariot élévateur/livrée manuellement le matériel au concasseur à mâchoires pour le broyage et le broyage à une taille inférieure à la taille d'alimentation du broyeur.
deuxième étape: alimentation
le feldspat potassium-sodium broyé par le concasseur est soulevé du palan à la trémie de stockage, et la trémie de stockage est épurée et alimentée de façon uniforme par le chargeur à la machine principale.
la troisième étape: meulage
les produits qualifiés dans le processus de meulage sont criblés par le système de criblage, puis entrent dans le collecteur par le pipeline. Après la collecte, les produits sont déchargés par la vanne de décharge, et les produits non qualifiés tombent dans la machine principale et sont re-fraisés.
la quatrième étape: produit fini
le flux d'air purifié de la poudre finie est recueilli par le dépoussiéreur, et l'air purifié s'écoule dans le ventilateur par l'air résiduel au-dessus du dépoussiéreur, et le chemin d'air est circulé. Sauf que le ventilateur est pression positive à la chambre de broyage, le flux d'air dans les autres pipelines est sous pression négative. Il assure la pollution de l'air sans poussière dans l'atelier de production.
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